精密五金加工的性能非常重要，與企業利益有著巨大的關系，也關系到人身安全。在精密五金加工過程中難免會遇到零件變形的問題。精密五金加工廠家需要考慮各種因素，并在精密加工過程中采取相對應有效的防范措施預防產品變形的發生，從而使成品零件與圖紙要求保持一致并可以正常使用，為了達到這個目的，有必要分析機械零件加工中變形現象的原因。操作人員的小失誤往往會導致產品變形，從而影響企業的生產效率。那么如何減少機械零件的加工變形呢？讓我們來看看。 熱處理加工：對于零件加工，由于很多種原因，在對產品進行熱處理后容易出現產品彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象，平面偏差增加，這便是操作人員操作不當的結果，但在本公司很少出現這樣的情況；另一方面由于各種外界因素的影響，使夾治具產生彎曲現象，這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的內應力發生了變化，還有操作人員的專業知識不扎實，不太了解產品的結構穩定性，從而增加了零件變形的概率。刀具切削：由于產品或者刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成產品上厚下薄變形，稱之為讓刀現象，應對這種現象的方法是，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。

　　精密制造中，精密五金領域在國內市場中所占比相對較小，但其在整個產業鏈上的作用卻是很重要的.

　　精密零件加工，通過鋁材加工而成，采用CNC加工中心加工而成，產品無論是在外觀及尺寸上都有嚴格要求，在產品生產及轉運等過程中，均制定了嚴格的包裝管控方案，確保產品滿足圖面要求；

　　在鋁材加工這方面積累了豐富的經驗，對控制鋁材加工變形、氧化尺寸變異控制方面有獨特的工藝保證，工程技術團隊對各種鋁型材、鋁棒、鋁板的材質特性非常熟悉，加工前結合材質特性設定合理的加工工藝，以確保產品加工后滿足圖面的要求。