零部件的制造過程可分為加工與成型兩大類，兩者在工藝原理、適用范圍和生產方式上存在明顯差異。了解加工與成型的區別，有助于合理選擇制造工藝，提高生產效率與產品質量。

零部件加工通常指通過切削、磨削、鉆削、銑削等方式去除材料，使工件達到所需尺寸、形狀和表面精度。這類工藝適合金屬、工程塑料等材料，尤其在需要高精度尺寸、公差控制嚴格的場合。加工的特點是靈活性高，可加工復雜形狀和小批量多品種產品，但加工效率相對較低，材料利用率受限。

零部件成型則是通過模具一次性或少數工序將材料塑造成所需形狀。常見成型工藝包括注塑成型、壓鑄、粉末冶金成型、熱壓成型等。這類工藝適合大批量生產，成型速度快，材料利用率高。成型零部件的尺寸精度依賴模具加工質量，后續可能需要少量機加工進行精度修正。

兩者的區別還體現在設備和成本方面。加工通常使用數控機床、車床、銑床等通用設備，前期投入較低但單件成本高；成型需要專用模具，模具制造成本高但適合長期批量生產，單件成本較低。在材料適應性方面，加工適用于多種材料，成型對材料性能有特定要求，如流動性、成型溫度等。

在實際生產中，零部件制造常采用加工與成型結合的方式。例如先通過壓鑄成型得到毛坯，再進行精加工以達到設計精度。合理選擇工藝組合，不僅能保證產品質量，還能兼顧生產成本與交期。