在機械制造行業中，按圖加工已成為零部件生產的標準模式，尤其在非標零件、小批量定制及設備維修場景中表現尤為明顯。所謂按圖加工，是指客戶提供詳細圖紙，由加工廠依照設計圖進行生產。

該方式的前提是圖紙信息完整，包含尺寸、公差、材料、加工要求、表面處理等內容。目前主流格式包括PDF工程圖、CAD圖紙及3D模型文件（如STEP、IGES）。企業可通過這些資料完成編程、工藝設計與質量控制。

按圖加工的優勢在于客戶可保持設計主權，加工企業只需專注于加工本身，避免信息傳遞失真。對于設備配件、測試工裝、功能結構件等精度要求較高的場景，按圖加工能有效保證尺寸一致性與功能兼容性。

加工企業通常配置CAD/CAM編程系統及三坐標檢測設備，可根據圖紙快速生成加工刀路，并對成品進行全尺寸檢測，確保各項參數符合圖紙要求。在批量加工項目中，可建立首件檢測機制，對圖紙與實際成品進行比對，發現誤差及時調整。

值得注意的是，部分客戶提供的圖紙若為歷史版本或缺乏工藝性考量，可能會出現結構不可加工、材料不適配、裝夾困難等問題。因此，在接受按圖加工任務前，建議由工程師對圖紙進行工藝評審，確保具備可制造性。

當前不少加工廠也支持逆向工程服務，即通過樣件掃描生成圖紙，再進行加工生產，適合于客戶遺失原圖紙或樣件老化場景。

零部件完全可支持按圖加工，前提是圖紙清晰完整、工藝可實現。加工方與客戶之間保持良好溝通，是保障交付質量與進度的關鍵。